Компания OLOVI
 
Производство
Технология
 
Описание технологического процесса


Производство качественных дверей требует отличного технического оснащения производства, а так же внимательного отношения, как к подбору сырья, так и к самому процессу производства.
Создание дверей OLOVI начинается с поступления пиломатериалов.

Пиломатериалы поступают на биржу в виде доски естественной влажности и направляются в сушильные камеры. Они разбираются вручную и формируются в сушильные пакеты, При этом, осуществляется 100% переборка и отбраковка пиломатериалов по качеству.

Сушильный участок оборудован камерами тупикового типа фирмы Muhlbock–Vanicek. Объем загрузки составляет 620 м3.

Процесс сушки пиломатериалов протекает в мягком режиме и полностью автоматизирован. Программу задает оператор, в зависимости от породы и толщины пиломатериалов. Далее, пиломатериалы транспортируются в цех предварительной механической обработки.

Пакет пиломатериалов подается на поперечный цепной конвейер. Доски поштучно по приводному рольгангу поступают на четырехсторонний продольно-фрезерный станок марки «Leadermac – LMC-623C» для предварительной калибровки.

Калиброванные пиломатериалы рольгангами подаются на рабочий стол, где флюоресцентными мелками отмечаются все дефекты на доске и автоматический торцовочный станок «CFS-200» удаляет дефектные участки. Заготовки, соответствующие критериям качества, транспортируются в цех изготовления погонажных изделий.

Оторцованные заготовки поступают на линию сращивания «FL-02», где производится сращивание на минишип коротких деталей в ламели заданной длины.
Заготовки, предназначенные для получения дверной коробки, подаются к четырехстороннему продольно-фрезерному станку «Leadermac - 623H» и профилируются в соответствии с техническими условиями, и по поперечному приводному конвейеру подаются к экструдеру линии отделки погонажа «Makor» для нанесения шпатлевки UV- отверждения.

Заготовки коробки, с нанесенной шпатлевкой или укутанные финиш-пленкой, подаются к автоматическому присадочному станку «Finn baum», для выборки технологических отверстий на стойках и обработки перекладины коробки.

Заготовки, предназначенные для бруска обвязки полотна, поступают к многопильному станку «MRS -12» и к четырехстороннему продольно-фрезерному станку «Lead ermac –523С», где происходит раскрой и обработка в размер.

На станке марки «Josting » тип «FLS 200» производится раскрой финиш-плёнки и кромочных материалов, используемых при ламинировании или кашировании погонажа и полотен и при облицовке продольных кромок.

На автоматической линии «Barberan » тип «EC OLINE-1400-PVAc MODULAR» производится наклейка (каширование) финиш-пленки на накладки для производства дверных полотен.

Сборка каркаса полотна осуществляется при помощи ручного пневматического скобозабивного пистолета «F1A80-16». Готовые каркасы поступают в зону 8-ми пролетного пресса марки «ORMA» с автоматической загрузкой/выгрузкой полотен.

Размотка, сушка и нарезка по длине сотового заполнителя производится на станке Honicel «CE type MP 3003».

Сборка «сэндвича» состоящего из накладок, с предварительно нанесенным клеем, каркаса полотна и сотового заполнителя происходит на загрузочном столе пресса.

Собранный «сэндвич» подается в пресс марки «ORMA». После пресcования проводится технологическая выдержка полотна.


Пакеты с заготовками полотен подаются к двухстороннему шипорезу «Gelaschi TS A 280 DS» для форматирования и профилирования дверного полотна. Кромка наклеивается на станке «Hebrock AKV 2000F».

Полотна с типовой фурнитурой подаются на присадочный станок проходного типа «ALPAMEC F/2-CAS» для выборки пазов и отверстий под фурнитуру.

Вырезка проёмов под стекло и фрезеровка пазов в ответных частях полотен осуществляется на деревообрабатывающем центре «Busella to Jet 245».

Ламинированные полотна подаются на участок установки фурнитуры и упаковки.

Заготовки полотен, предназначенные для покраски, подаются на участок отделки полотен, где предварительно шлифуются на широко-ленточном калибровочном станке «СB » тип «TL 13.RRT » и передаются на автоматическую окрасочную линию «GIARDINA».

Промежуточное шлифование лакокрасочных материалов осуществляется на широко-ленточном шлифовальном станке «СB » тип «TL 13.RRT » с вакуумным столом и дополнительным скотч-брайтом.

Заготовки коробки, с нанесенным слоем шпатлевки и выполненными работами по присадке передаются на автоматическую окрасочную линию «MAKOR».

При окраске продукции (полотен и коробки) используются материалы УФ- отверждения не содержащие растворителей, что делает их безопасными для окружающей среды.

После технологической выдержки готовая продукция поступает на участок установки фурнитуры и упаковки.

Перед упаковкой 100% готовой продукции осматриваются контролерами ОТК на соответствие качества продукции критериям качества.
Продукция, не соответствующая критериям, отбраковывается и не подлежит упаковке.

Перед упаковкой, для повышения ударостойкости упакованных полотен и придания им товарного вида, на боковые продольные стороны двери укладывается гофроупаковка.

Полотна подаются в упаковочную линию «COMIL», где происходит их упаковка в термоусадочную пленку.
Упакованная продукция сдается на склад готовой продукции.

Преимущества



1.Технологические отверстия отфрезерованы, фурнитура установлена.

2. В дверях с расстекловкой стекло установлено на заводе.

3. Наличие притвора позволяет установить дверь без щелей, улучшая звуко- и теплоизоляцию.


 
2005 OLOVI COMPANY. All rights reserved
Главная страница Карта сайта